鋼材從最初的鐵礦石，經過不斷燒結冶煉，軋制、熱處理及機械加工，最終得到成品。下面咱們一起來了解一下鋼鐵生產工藝流程吧：

一、鋼鐵生產工藝流程——煉鋼

1、煉焦生產流程

煉焦生產流程：煉焦作業是將焦煤經混合，破碎后加入煉焦爐內經干餾后產生熱焦碳及粗焦爐氣之制程。

2、燒結生產流程

燒結生產流程：燒結作業系將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經由混拌、造粒后，經由布料系統加入燒結機，由點火爐點燃細焦炭 ，經由抽氣風車抽風完成燒結反應，高熱之燒結礦經破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。

3、高爐生產流程

高爐生產流程：高爐作業是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內，再由爐下部鼓風嘴 鼓入高溫熱風，產生還原氣體，還原鐵礦石，產生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。

4、轉爐生產流程

轉爐生產流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經轉爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質需求，送二次精煉處理站(RH真空脫氣處理站、Ladle Injection盛桶吹射處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站、STN攪拌站等)進行各種處理，調整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁鋼胚連續鑄造機，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經檢驗、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。

二、鋼鐵生產工藝流程——軋鋼

1、連鑄生產流程

連鑄生產流程：連續鑄造作業乃是將鋼液轉變成鋼胚之過程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運送到轉臺，經由鋼液分配器分成數股，分別注入特定形狀之鑄模內，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經二次冷卻繼續凝固到完全凝固。經矯直后再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經鋼胚表面處理后，再送軋鋼廠軋延。

2、小鋼坯生產流程

小鋼胚生產流程：大鋼胚由連鑄機產出經過加熱、除銹、燒除、粗軋、精軋、剪切后， 生產成截面118mm*118mm小鋼胚，其中60%的小鋼胚再經檢驗、研磨去除表面缺陷，供應條、線工場軋延成條鋼、線材盤元與直棒鋼產品。

3、熱軋鋼材生產流程

熱軋就是軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱。一般要加熱到再結晶溫度以上才進行軋制。熱軋產品特點：熱軋產品具有強度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等優良性能，因而被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業。

三、鋼鐵生產工藝流程——長材

1、線材生產流程

線材生產流程：線材工場生產作業是將小鋼胚經加熱爐加熱后,經粗軋機組,中軋機組,精軋機,減徑成型機軋制, 再經盤卷機盤卷成型,冷卻輸送帶輸送后,送至精整區精整。部分需再處理者,再經酸洗被覆、 伸線、退火等制程。

四、鋼鐵生產工藝流程——板材

1、鋼板生產工藝流程

鋼板生產流程：鋼板生產作業是以扁鋼胚為原料,扁鋼胚經過加熱爐加熱到1200°C,再經軋延、冷卻、整平到剪(焰)切成為成品。